שיטות עיבוד חלקים מדויקים?

שיטת תהליך העיבוד של חלקים מדויקים, הכוללת שימוש ביכולת התכנות של מרכז העיבוד להרכבה סבירה של תוכנית העיבוד שבבי CNC, עיבוד דיוק cnc וייעול פרמטרי החיתוך על ידי שימוש בהפעלה אנושית של מרכז העיבוד. בחירה סבירה של גיאומטריית הכלים והשימוש במקדחי פלדה רגילים במהירות גבוהה ובמכבשי קצה לעיבוד חורי סגסוגת טיטניום ברמת דיוק גבוהה וביחס גדול.

והמעשיות של שיפור הכלי, אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך ושיטת העיבוד מאומתת על ידי עיבוד המדגם בפועל. סגסוגת טיטניום היא סגסוגת טמפרטורה גבוהה בשימוש נרחב, המשמשת בעיקר בייצור מארזי הגנה למכשירי רישום.

לכן, לטכנולוגיית העיבוד של סגסוגות טיטניום המעובדות על ידי חלקים מדויקים יש השפעה ישירה על איכות מוצרי סגסוגת טיטניום, הכוללת עיבוד של סגסוגות טיטניום, במיוחד טכנולוגיית העיבוד של קידוח חורים עמוקים, ויכולת העיבוד של קידוח חורים עמוקים. כיצד לקבוע את טווח היישום של סגסוגות טיטניום.

הטכנולוגיה הקיימת של עיבוד חלקים מדויק היא להשתמש במיסבים קרמיים מעורבים כדי להתאים שמן סיכה, מה שאולי לא מהווה בעיה עבור הציר הראשי ב-15000r/min. מצאנו גם שיצרנים מסוימים משתמשים בסוג אחר של מיסבים שעדיין מורכבים ממתכת בפנים ובחוץ, עיבוד וייצור מדויק אך החלק המסתובב עשוי מחומר קרמי קשיח מאוד ועמיד. חום הוא האויב הטבעי של דיוק נושא ואריכות ימים.

כאשר הציר הראשי מגיע ל-10000r/min, ייצוגי יותר להשתמש במערכת מכשירי ערפל השמן (OilAirLube). מערכת זו מספקת מעט שמן סיכה (אך מספיק) כדי להפחית את יצירת חום המיסבים, תהליך עיבוד מדוייק וצינור הנשיפה גם עוזר בפיזור חום. החום שנותר מועבר למערכת קירור שאינה גורמת לסירקולציה וסגורה.