מדוע לבחור בנו
איכות גבוהה
אנו עוסקים בעיקר במוצרי פלדה, נירוסטה, נחושת, אלומיניום וסגסוגת אבץ יציקה, פרזול, הטבעה ועיבוד שבבי.
יישומים כוללים
יציקות פטרוכימיה, הנדסה, תעשייה ימית: כגון אימפלרים, משאבות, שסתומים, דליפת קרקע, אוגנים.
ציוד מתקדם
ציוד העיבוד שלנו כולל יותר ממחרטה רגילה אחת, בקרה מספרית, מרכז עיבוד ארבעה צירים, מכונת כרסום, מכונת משעמם, מטחנה וכן הלאה.
בקרת איכות
אני צמח בשנת 2005 באמצעות הסמכת מערכת איכות ISO9001:2008, 2016 באמצעות הסמכת BV, שיעור המעבר של המוצר המוגמר נשלט ביותר מ-99%.
שירותי ליהוק
מה זה חלקי יציקת ברזל?
יציקת ברזל היא מוצר קשה המתקבל משילוב ברזל עם פחמן. זה יכול להיות יצוק בקלות בתבנית, והוא מכיל שיעור גבוה יותר של פחמן בהשוואה לפלדה. השיעור נע בדרך כלל בין 2 ל-4.3 אחוזים.
סוגי חלקי ברזל יציקה
יציקת ברזל אפור
המאפיין של ברזל יצוק אפור הוא המיקרו-מבנה הגרפי, המסוגל לגרום לשברים בחומר ובעל מראה אפור. זה הוא הסוג הנפוץ ביותר של ברזל יצוק וגם חומר יצוק נפוץ על בסיס משקל. לרוב הברזלים היצוקים האפורים יש פירוק כימי של 2.5 אחוז עד 4 אחוז פחמן, 1 אחוז עד 3 אחוז סיליקון והשאר הוא הרכב של ברזל.
יציקת ברזל לבנה
לסוג זה של ברזל יש משטחים שבורים שהם לבנים עקב נוכחותם של משקע ברזל קרביד בשם צמנטיט. הפחמן הכלול מברזל יצוק לבן נופל מההמסה כצמנטיט שלב יציב ולא כגרפיט. זה מושג עם תכולת סיליקון נמוכה יותר כחומר הגרפיטציה וקצב קירור מהיר יותר. לאחר משקעים אלה, הצמנטיט נוצר כחלקיקים גדולים.
יציקת ברזל ניתנת לעיבוד
ברזל יצוק ברזל מתחיל כיציקת ברזל לבנה, לאחר מכן מטופל בחום בטמפרטורות של כ-950 מעלות למשך יומיים או יום בודד, ולאחר מכן הוא מקורר במשך אותו פרק זמן.
יציקת ברזל רקיע
לפעמים מכונה ברזל יצוק נודולרי, לברזל יצוק זה יש את הגרפיט שלו בצורה של גושים זעירים מאוד, כאשר הגרפיט בצורת שכבות שהן קונצנטריות וכך יוצרות את הגושים. בשל כך, התכונות של ברזל יצוק רקיע הן של פלדה ספוגית שאין לה השפעות ריכוז מתח המיוצרות על ידי פתיתי הגרפיט.
אלמנטים סגסוגת
המאפיינים של ברזל יצוק משתנים ומתווספים באלמנטים סגסוגים שונים או סגסוגים בברזל היצוק. בקנה אחד עם פחמן הוא היסוד סיליקון כי יש לו יכולת להוציא פחמן מהתמיסה. אחוז קטן יותר של סיליקון לא יכול להשיג זאת במלואו מכיוון שהוא מאפשר לפחמן להישאר בתמיסה, ובכך ליצור קרביד ברזל וגם לייצר ברזל יצוק לבן.
אפשרויות גימור משטח של חלקי ברזל יצוק
פיצוץ ירי
פיצוץ הוא תהליך גימור משטח בסיסי עבור חלקי ברזל יצוק. אם אין דרישה מיוחדת לטיפול במשטח, יצרני היציקה מבצעים בדרך כלל תהליך פיצוץ כדי להסיר את הזיהומים, החלודה, האבנית ומזהמים אחרים. זה מופעל על ידי הנעת זרם של חומר שוחק על פני השטח של חלק ברזל יצוק בלחץ גבוה. היתרונות העיקריים של פיצוץ זריקות הוא העלות הנמוכה שלו ויכול ליצור משטח חלק יחסית. לאחר פיצוץ יריות, יווצר עומס הלחיצה השיורי על פני החלקים, וחוזק העייפות של חלקי הברזל היצוק ישתפר משמעותית, על מנת לשפר את העמידות ועמידות התפשטות הסדקים של החלקים.
ציפוי אבקה
בדומה לצביעה, ציפוי אבקה הוא גם תהליך ציפוי צבעוני הזמין במספר צבעים. זהו תהליך של התזת חומר אבקה על פני השטח של חלקי ברזל יצוק, ולאחר מכן השגת גימור אחיד, עמיד ואטרקטיבי. ציפוי אבקה מציע יותר יתרונות מאשר צביעה. לדוגמה, הוא יכול לספק איכות משטח עבה ואחידה יותר. חוץ מזה, זה יותר ידידותי לסביבה בגלל פחות תרכובות אורגניות נדיפות (VOCs). יתר על כן, גימור מצופה אבקה עמיד יותר ועמיד בפני קורוזיה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור חלקי ברזל יצוק הדורשים גימור משטח ברמה גבוהה מאשר צביעה. כמובן שגם העלות מעט יותר גבוהה מהציור, אבל היא משתלמת.
צִיוּר
צביעה היא גם תהליך גימור נפוץ ליצירת שכבת הגנה הזמינה בצבעים שונים, כגון שחור, אדום, ירוק, כחול, אפור וכו'. הוא נוצר על ידי מריחת צבע נוזלי או אבקת על פני חלקי ברזל יצוק. סוג גימור משטח זה יכול לא רק לשפר את המראה, אלא גם לשפר את העמידות בפני קורוזיה של יציקות ברזל. לכן, צביעה היא בחירה חסכונית עבור יישומים בתנאים קשים. ל- CFS Foundry יש סדנת ציור בבית לציפוי חלקי ברזל יצוק במספר צבעים.
ציפוי אלקטרו
אלקטרוליפוי הוא תהליך גימור משטח שבו שכבה דקה של אטומי מתכת מופקדת על פני השטח של חלקי ברזל יצוק באמצעות אלקטרוליזה. הציפוי הנפוץ ביותר עבור ברזל יצוק הוא ציפוי אבץ. על ידי הוספת שכבת אבץ, פני השטח של חלקי ברזל יצוק יכולים להגיע לגימור מבריק ורענן. יתר על כן, לאחר ציפוי אלקטרוני, הן קשיות פני השטח והן עמידות בפני קורוזיה משתפרים. חוץ מזה, זה יכול גם לעזור לשפר את המוליכות החשמלית של חלקי יצוק. עם זאת, העלות שלו גבוהה יותר מדרכי גימור אחרות, כך שהציפוי האלקטרוני מתאים לחלקים המשמשים בסביבות קורוזיביות גבוהות.
יישומים ויתרונות של יציקות ברזל
יישומים של יציקות ברזל
ברזל יצוק נפוץ בעולם ההנדסה ליישומים כמו הנדסת מכונות, אתרי בנייה, בתי מלאכה לעץ ועוד.
אחת האפליקציות היא ליציקת חפצי נוי כמו שערים, עמודי תאורה ועמוד ברזל לכיסוי קטן. ברזל יצוק משמש גם עבור איברי דחיסה.
ניתן לראות את יישומיו בתחומים בהם הם משמשים לייצור צינורות מים, צינורות גז, ביוב, אביזרים סניטריים ומכסי ביוב. ברזל יצוק יכול לשמש לשרשראות מסילות וגלגלי כרכרה. ברזל אפור יכול להתנגד לבלאי, מה שהופך אותו לשמש לייצור בלוקים של מנועים, ראשי צילינדר, סעפות, מארזים, ריקים של ציוד מבערי גז וביתים.
מכיוון שמדובר בחומר שביר, משתמשים בברזל יצוק לבן לדברים הדורשים עמידות בפני בלאי ושפשופים. אלה כוללים פיצוץ זריקות, חרירים, ריפוד טחנת, טחנות גלגול, בית משאבות דבל, מגרסות ונעלי בלמים לרכבת. ברזל יצוק לבן שביר בגלל תהליך הקירור שבו נעשה שימוש בייצורו.
ליציקות ברזל רקיעות יש מגוון רחב של יישומים מכיוון שניתן לפרק אותן לדרגות שונות. חומר זה ניתן לעיבוד בקלות; הוא מכיל עייפות טובה וחוזק תנובה טוב יותר ועמידות משופרת בפני שחיקה. יציקות ברזל רקיעות משמשות לייצור פרקי היגוי, רכיבים הידראוליים, גלי ארכובה, גלגלי שיניים כבדים, רכיבי מתלים לרכב וצירי דלתות רכב.
ברזל ברזל נמצא גם בדרגות שונות. לסוגים אלה של יציקות יש את היכולת לשמור ולאחסן חומרי סיכה, ללבוש חלקיקים שאינם שוחקים, ובעלי משטח נקבובי אשר לוכד פסולת שוחקת אחרת. בשל תכונות אלה הכלולים, ניתן להשתמש בברזל גמיש עבור משטחי מיסבים כבדים, היווצרות שרשרת, עבור מוטות חיבור, ייצור גלגלי שיניים, לייצור של מערכת הנעה, רכיבי סרנים וציוד מתגלגל לרכבת.
היתרונות של יציקות ברזל
יציקות ברזל נכללות בסוגים שונים של תחומים בגלל התועלת שלהן, וחלקן כוללות את הבלימה של תכונות יציקה טובות. מאפיינים כאלה כוללים את החוזק המתקדם שלו ואת המשיכות שלו. זה יתרון שכן הוא זמין גם בכמויות גדולות וגם בעל עלות נמוכה להשגתן. יצוק אפור בעל יכולת עיבוד טובה ולכן מתאים לייצור ראשי צילינדר ויישומים אחרים. יציקות ברזל אלו מכילות עמידות בפני שחיקה מכיוון שהחומר הברזל מחוזק במספר סגסוגות.
שסתום ואקום בעל ביצועים גבוהים הוא רכיב מהונדס שנועד לפעול בלחצים נמוכים מאוד, בדרך כלל מתחת ללחץ האטמוספרי. שסתומים אלו ממלאים תפקיד קריטי במערכות ואקום, הנמצאות בשימוש נרחב בתהליכים תעשייתיים, מחקר מדעי ויישומי חלל. הם תוכננו במיוחד כדי להתמודד עם האתגרים הייחודיים הקשורים לשמירה ושליטה בתנאי ואקום.
שסתומי שער
שסתומי השער, שנועדו לשלוט או לבודד את זרימת הגז, פועלים על ידי הרמה או הורדה של 'שער' בתוך השסתום, ובכך למעשה מבודדים חדרים שונים בתוך המערכת. כשהם פתוחים לחלוטין, הם מציעים זרימת גז כמעט בלתי מוגבלת, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי ואקום גבוה (HV) ואקום גבוה במיוחד (UHV). פתח ה'שער' הגדול מאפשר העברת מצעים ומכשירים דרך החדרים הבאים, ללא שינוי גדול מדי בלחץ התא הסביבה.
שסתומי זווית
שסתומי זווית משמשים בעיקר לבידוד אזורים במערכות שאיבה. התכנון שלהם מפחית את הסיכון שמזהמים יגיעו למרכיבים מכריעים כאשר השסתום פתוח, ובכך משמר את הבריאות הכללית של מערכת הוואקום. פונקציה זו שימושית במיוחד בתהליכים כמו ספקטרומטריית מסה ותנורי ואקום, שבהם שמירה על תנאי ואקום לא מזוהמים חיונית לתהליך.
שסתומי דליפה
שסתומי דליפה מווסתים את זרימת הגז. תפקידם להחדיר כמויות מבוקרות של גז למערכת ואקום, תוך יצירת תנאי לחץ ספציפיים. הם משמשים בתהליכים כגון קיצוץ, שבו זרימה מבוקרת של גז אינרטי כמו ארגון מוצפת לתוך החדר. היונים הטעונים מאיצים לעבר חומר המטרה, מפציצים את פני השטח ויוצרים פלומת פלזמה, אשר לאחר מכן מונחת על פני המצע. העיצוב מבטל היסטרזה ומושלם עבור יישומים שבהם נדרשת שליטה מדויקת על זרימת הגז ורמות הלחץ.
אוגנים
אוגנים, ממשקי החיבור בכל רכיבי הוואקום, מאפשרים הרכבה ופירוק של רכיבי מערכת כמו שסתומי ואקום ומשאבות. הם מגיעים בגדלים וסוגים שונים, כגון קבועים ומסתובבים. על ידי הבטחת חיבורים מאובטחים ואטימות אטומות לוואקום, אוגנים תורמים לשלמות המערכת. בעת בחירת שסתומים, עליך לוודא שהאוגנים אליהם ברצונך להתחבר תואמים.
בחירת החותם
הם אומרים ששרשרת חזקה רק כמו החוליה החלשה ביותר שלה, כך שהאטמים חשובים לא פחות מהשסתומים עצמם. רכיבים חיוניים אלה נעים בין אטמי Viton ועד אטמים מצופים נחושת וכסף. בחירת האיטום היא קריטית מכיוון שהיא משפיעה על ביצועי הוואקום הכוללים ועל יכולת האפייה, כלומר היכולת לעמוד בטמפרטורות גבוהות. בחירת האיטום מבוססת על תנאי הפעולה של המערכת, כגון טווחי לחץ וטמפרטורה, ודרישות היישום הספציפיות.
מתגי גבול
מתגי גבול הם מכשירים אלקטרומכניים המשמשים לניטור המיקום של שסתומים ורכיבים ניידים אחרים. הם חיוניים לניהול האמינות במערכת ואקום ולהבטחת פונקציות כמו העברת דגימות לא יכולות להתרחש אלא אם כן שסתום השער פתוח לחלוטין; או שלא ניתן לאוורר משאבות אלא אם כן שסתומי שער החדר נמצאים במצב הנדרש.
כמה ביצועים טכניים עיקריים של שסתום ואקום בעל ביצועים גבוהים
ביצועי כוח
ביצועי החוזק של השסתום מתייחסים ליכולתו של השסתום לעמוד בלחץ של המדיום. השסתום הוא מוצר מכני הנושא לחץ פנימי, ולכן עליו להיות בעל חוזק וקשיחות מספקים כדי להבטיח שימוש ארוך טווח ללא סדקים או עיוותים.
ביצועי איטום
ביצועי האיטום של שסתומי הוואקום מתייחסים ליכולת של כל חלק איטום של השסתום למנוע דליפה של המדיום. זהו מדד הביצועים הטכני החשוב ביותר של השסתום. ישנם שלושה חלקי איטום של השסתום: החיבור בין חלקי הפתיחה והסגירה ושני משטחי האיטום של מושב השסתום.
בינוני זורם
לאחר שהמדיום זורם דרך השסתום יתרחש אובדן לחץ (הפרש הלחץ בין החלק הקדמי לאחורי של השסתום), כלומר לשסתום יש התנגדות מסוימת לזרימת המדיום, והתווך צורך כמות מסוימת של אנרגיה כדי להתגבר על ההתנגדות של השסתום. מנקודת מבט של שימור אנרגיה, בעת תכנון וייצור שסתומים, יש להפחית ככל האפשר את ההתנגדות של השסתום לתווך הזורם.
מהירות פתיחה וסגירה
מהירות הפתיחה והסגירה מתבטאת בזמן הדרוש לשסתום להשלים פעולת פתיחה או סגירה. בדרך כלל, אין דרישות קפדניות לגבי מהירות הפתיחה והסגירה של השסתום, אך בחלק מתנאי העבודה יש דרישות מיוחדות למהירות הפתיחה והסגירה, אם ישנן פתיחה או סגירה מהירה כדי למנוע תאונות, וחלקם דורשים סגירה איטית כדי למנוע פטיש מים . יש לקחת זאת בחשבון בעת בחירת סוג השסתום.
רגישות ואמינות לפעולה
זה מתייחס לרגישות של השסתום להגיב לשינויים בפרמטרים של מדיה. עבור שסתומים עם פונקציות ספציפיות כגון שסתומי מצערת, שסתומים להפחתת לחץ ושסתומי ויסות, כמו גם שסתומים עם פונקציות ספציפיות כגון שסתומי בטיחות ומלכודות, הרגישות התפקודית והאמינות שלהם הם אינדיקטורים טכניים חשובים מאוד.
עקרונות העיצוב של שסתום ואקום בעל ביצועים גבוהים
ביצועי האיטום של השסתום טובים, לא רק ששיעור הדליפה במצב הסגור של לוח השסתום צריך להיות קטן, אלא גם קצב הדליפה של גוף השסתום צריך להיות קטן.
לרכיבי איטום השסתומים יש עמידות בפני שחיקה טובה, במיוחד רכיבי איטום השסתום ולוחית השסתומים שניתן לעשות בהם שימוש חוזר ובעלי חיי שירות ארוכים.
המוליכות של השסתום צריכה להיות גדולה.
חומרי השסתום צריכים להיות בעלי לחץ אדים רווי נמוך, עמידות גבוהה בפני קורוזיה ויציבות כימית גבוהה.
שסתומי ואקום גבוה במיוחד צריכים להיות עמידים לאפייה, עם טמפרטורת אפייה בדרך כלל לא פחות מ-150 מעלות ומקסימום של 450 מעלות.
מבנה השסתומים צריך להיות פשוט, המראה צריך להיות יפה ונדיב, המתג צריך להיות קל וגמיש, יש לסמן את מצב המתג, ולשסתומים גדולים יש מכשירי הרמה, קלים לתפעול ולתחזוקה.
טכנולוגיית העיבוד של רכיבי השסתום טובה, ותהליך טיפול פני השטח מתקדם. אוגן חיבור השסתום צריך לעמוד בדרישות התקן הלאומי עבור אוגני ואקום.
הסמכות
המפעל שלנו
ציוד העיבוד שלנו כולל יותר ממחרטה רגילה אחת, בקרה מספרית, מרכז עיבוד ארבעה צירים, מכונת כרסום, מכונת משעמם, מטחנה וכן הלאה. משקלי המוצר נעים בין 3 גרם ל-3 טון. אני צמח בשנת 2005 באמצעות הסמכת מערכת איכות ISO9001:2008, 2016 באמצעות הסמכת BV, שיעור המעבר של המוצר המוגמר נשלט ביותר מ-99%.
שאלות נפוצות
אנו ידועים כאחד מיצרני וספקי שירותי הליהוק המובילים בסין. אם אתה מתכוון לקנות שירותי יציקה מותאמים אישית תוצרת סין, מוזמן לקבל הצעת מחיר מהמפעל שלנו. לייעוץ מחירים צרו קשר.